全自動配液系統(tǒng)的各組成部件功能特點分享
點擊次數(shù)：258 更新時間：2025-09-10
在生物制藥、精細化工、食品飲料等高精度領(lǐng)域，全自動配液系統(tǒng)實現(xiàn)了從原料投料到成品溶液的全自動化、數(shù)字化與可追溯管理。其配制精度與過程控制能力，源于多個關(guān)鍵部件的精密集成與智能協(xié)同，共同構(gòu)建了一個高效、潔凈、可靠的液體處理平臺。
1、配制罐體
全自動配液系統(tǒng)通常為316L不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)表面電解拋光（Ra≤0.4μm），具備優(yōu)異的耐腐蝕性與易清潔性。罐體配備夾套，用于通入蒸汽或?qū)嵊蛯崿F(xiàn)加熱/冷卻。頂部集成攪拌電機、進料口、呼吸器、CIP清洗球等接口，滿足無菌操作要求。
2、攪拌系統(tǒng)
由變頻電機驅(qū)動，通過機械密封連接罐內(nèi)攪拌槳（如錨式、螺旋式）?？删_調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（0–500rpm），確保物料均勻混合，防止沉淀或分層。部分系統(tǒng)采用側(cè)入式攪拌，適用于大容量配制。
3、計量與輸送單元
稱重模塊：高精度傳感器（0.1%–0.5%FS）實時監(jiān)測罐體總重，實現(xiàn)失重式或增重式計量；
流量計：電磁或質(zhì)量流量計精確控制液體添加量；
泵組：衛(wèi)生級離心泵或隔膜泵，用于物料輸送與循環(huán)。
4、自動閥門與管路
采用氣動或電動衛(wèi)生型隔膜閥、球閥，實現(xiàn)進料、出料、排放、CIP/SIP（在線清洗/滅菌）流程的自動切換。管路為316L不銹鋼，坡度設(shè)計確保自排空，減少殘留。
5、傳感器陣列
pH電極：實時監(jiān)控酸堿度；
電導率儀：檢測離子濃度；
溫度探頭：PID控制加熱/冷卻；
液位計：超聲波或雷達式，防泡沫干擾。
6、控制系統(tǒng)
基于PLC（如西門子、羅克韋爾）與HMI（觸摸屏）構(gòu)建，支持SCADA系統(tǒng)。可預設(shè)多種配制工藝程序（Recipe），自動執(zhí)行加料、攪拌、調(diào)溫、定容等步驟。具備數(shù)據(jù)記錄、權(quán)限管理、報警提示與電子簽名功能，符合GMP/21CFRPart11法規(guī)要求。
7、CIP/SIP系統(tǒng)
CIP：通過旋轉(zhuǎn)噴球用純化水、清洗劑循環(huán)沖洗罐體與管路；
SIP：通入純蒸汽（121℃/30min）對系統(tǒng)進行滅菌，確保無菌環(huán)境。
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